镗床动静压主轴型号/镗床动静压主轴

镗床动静压主轴型号/镗床动静压主轴
★★★动静压主轴单元是利用动静压油膜轴承支撑的无磨损性主轴，其综合了动压和静压主轴的优点，而又避免了其缺点，从其七十年代发展至今，一直为高精度机床设备主轴配套的可以选择。
       北京东方精益机械设备有限公司技术带头人在数十年动压、动静**承研制成果的基础上，研制成功了具有自主技术产权的**技术产品－套筒式、中间止推、带腔内回油岛、有台阶动压形面的新型动静**承主轴单元。
      该主轴单元具有高精度、长使用寿命等特点，广泛地适用于高精度、高效率 、重载荷、重切削、宽砂轮、多砂轮等领域,较新研究的科研成果在高精度的数控车床上，将有广
阔的应用前景。
★*特的结构形式：套筒式、 中间止推。
★优良的使用性能：高精度、高刚度、高效率、长使用寿命。
★宽广的适用范围：适用于高精度、高效 、重载荷、重切削、宽砂轮、多砂轮等领域。
★高精度： 主轴径向跳动、轴向窜动≤2μ m；或≤1 μ m
★用于磨床工件主轴系，获得卡磨工件圆度1 μ m 、0.5μ m或小于0.3μ m效果
★高刚度： 径向刚度可达到20—50kg/1 μ m；轴向刚度可达到50-100kg/1 μ m
★高圆度： 磨削工件内孔、外圆圆度达到1 μ、0.5μ以内。
★长使用寿命：理论具有无限期使用寿命，在正常使用条件下，较少维修。
动静压主轴单元系列产品：
1. 高精度外圆磨床、内圆磨床系列主轴单元：
2. 高精度平面磨床系列主轴单元
3. 各种型号的导轨磨、轧辊磨、轴承磨主轴单元；
4. 高精度无心磨主轴单元
5. 高精度数控车床用主轴单元
6. 进口机床国产化配套用主轴单元
以上主轴单元各项技技术参数已达到国际同类产品先进技术水平，
我们将使您获得满意的结果。
★★★动**承主轴单元是利用主轴运转的速度带动润滑油，通过轴承的一定几何形面－楔形或台阶形，使主轴和轴承之间产生了油膜动压力，形成动压油膜轴承。其优良的设计结构和良好的制造工艺技术可以使主轴运转具有良好的承载能力和很高的回转精度。
      本公司的技术带头人早在二十世纪六、七十年代就致力于动**承的研究，利用台阶式几何形面成功地解决了整体瓦动压几何形面的浅腔加工等技术难点，使整体瓦通过台阶式形面获得高的油膜动压力成为现实。这种工艺的推广为我国的动静**承的油腔形式奠定了基础。采用套筒式结构研究制造的高精度低速动**承，用于磨床工件主轴系，卡磨工件圆度达到0.2 μ。该成果的论文一九八二年在布鲁塞尔国 CIRP大会上发表。
        东方精益动**承主轴单元是我公司技术带头人集三十年动**承的设计、制造经验之大成，研制成功的另一**技术产－套筒式锥体动**承滚动止推卸荷连接轴系，该轴系很大程度地提高了主轴的承载能力和回转精度，适用于电机功率5－7KW以下的主轴系统。          
        该产品具有良好的磨削精度和光洁度，具有滚动轴系无法比拟的优越性，在磨床的磨头方面利用整体套筒式大锥度台阶式动**承可实现用80粒度砂轮磨削淬火轴承钢或氮化钢至Ra0.02-0.04( 12)。 
      性能特点：
★高精度：动态回转精度≤0.1-0.2μ m;
★高圆度：采用该技术的200或320系列外圆磨床的工件头架主轴，可达到卡磨圆度1 μ m、0.5μ m或0.3μ m以内；
★高光洁度：该轴系应用于高精度外圆磨床，用80粒度砂轮磨削光洁度可达 Ra≤0.02-0.04，又由于动**系良好的抗震性，因此比滚动轴承的磨削波纹度要好。
★高同轴度：主轴和轴承的径向间隙≤10μ m，具有很高的同轴度，从而保证高的油膜动压力和回转精度。
★长使用寿命：理论具有无限期使用寿命，在正常使用条件下，较少维修。
       动压主轴单元系列产品有：高精度外圆磨、平面磨、螺纹磨、内圆磨、工具磨等系列主轴单元。
      
       东方精益高精度工件头架采用本公司专有技术制造，具有高回转精度、高卡磨圆度、变频调速范围宽和和加工精度高等特点，该工件头架分为动静**承系列、动**承系列、高精度滚动轴承系列，用于高精度磨床的配套和精化改造。
动静**承系列工件头架：
★专有动静**承，头架的高精度保持性好，
★磨削工件直径：10mm - 200mm或10mm - 30mm
★头架主孔：莫氏4号，莫氏5号
★卡磨工件圆度：≤1 μ m、≤0.5 μ m、≤0.3 μ m
★转速范围：在使用范围内无级调速
高精度滚动轴承系列工件头架：
★采用进口高精度主轴轴承
★磨削工件直径：10mm - 200mm或10mm - 30mm
★头架主孔：莫氏4号，莫氏5号
★卡磨工件圆度：≤1 μ m、≤0.5 μ m

典型应用个案：
1、利用动静**系成功改造M1086无心磨床，砂轮直径为 750mm，砂轮宽为450mm，电机功率为40KW，取得了良好的使用效果、成为动静**系在宽砂轮、大功率电机、重切削使用领域内的**。
 2、利用动静**系成功改造H234外圆磨床，其轴向刚度为100kg/1 μ m，主轴径向跳动为0.7 μ m，用户反馈使用该主轴刚性好、切削稳定性强，磨削光洁度提高一个等级，效果良好。适合其公司成批大量生产的需要，完全可替代H234、H194**数控磨床的主轴系。
3、利用动静**系成功改造瑞士STUDER外圆磨床主轴系和工件头架，卡磨工件“出油阀芯”,批量考核其磨削圆度为0.4—0.8μ m。
4、利用动静**系为国内厂家的大型立式轴承磨配套立式主轴单元，电机功率22KW ,可同时加工大型轴承圈的内孔、外圆、端面。为用户解决了在进口机床国产化过程中的轴系配套难题。

▲▲▲公司研制的主轴单元大都采用套筒式结构，采用功能部件的形式，安装便利，既可批量化产，用于新设备的配套，也可单件定做，满足用户的个性化需求。
李颖仲先生就在动静**承的研究上，率先推出了整体套筒式浅腔台阶式动**承的结构形式及加工技术。在此基础上于七十年代研究成功的高精度低速动**承，应用于工件轴系，卡磨圆度达0.2μ，该成果的论文被中国机械工程学会推荐在国际CIRP发表。由其研制和不断推出的精密轴系广泛应用于各种高精度磨床类设备，尤其适用于高精度、高效率、宽砂轮、多砂轮、重切削等领域，多次获得国家机械部和北京市科技成果奖。

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